?一、零部件的對中
超聲波焊接的焊頭和夾具具并無法確定零部件的配合部位。零部件的撓曲也會引起零件移位，而且夾具定位相對高度范疇要夠，這個相對高度范疇也會影響到表層印痕的形成。定位銷、對位棱、榫槽零配件或零件其它的總體設計都能夠用以零件對中。
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二、均勻振動挪動間距
配合面最好是維持一個平面，可以水準裝到焊機上。為了保證焊縫強度均勻，超聲波振動在焊頭和焊接面中間傳播間距應當保持一致，
焊頭接觸面相對高度的改變不是他們所希望的。當焊接偏移平面時，就難以實現強度焊和密封焊。焊縫均勻度就會受到不經意中的焊接面傾斜影響，這類傾斜是通過孔洞的改變，成形的零件變形，或者在焊頭、零件、夾具中間卻不平行度所引起的，畢竟在頂桿配件表面一般有輕微的凹坑，因此在能量導向性一部分周邊不該設定頂桿。假如焊縫均勻度不至關重要，則可以不用考慮誤差，而且傾斜角做到45°的時候也可以焊接?？墒?，如果跟平面有顯著偏差就難以焊接了，這時候需要用到特殊的定位工具。描寫了應用兩個分開的焊頭開展超聲波焊接，焊縫就不在同一個水準面上。
三、最小原始接觸面
不管應用哪一類焊頭，基本上標準都會把超聲波振動集中在極小的、均勻原始接觸面上。也就意味著能量導向性部分頂點務必十分尖銳。由于模具制造公司把模塑半徑保持在0.1～0.2mm(0.004～0.008in)，沒有明確倒圓半徑，也許他；們并沒有意識到能量導向性一部分上頂尖的必要性，小編發現非常值得強調“銳邊一能量導向性一部分”定制的應用，而且一針見血強調能量引導的頂尖一部分的必要性。這樣會讓能量聚積，進而快速完成焊接，降低了能量損耗。雖然這樣，模具中塑料流通性促使能量導向性一部分頂端并無法達到絕對的尖。能量導向性部分頂尖除了大大縮短了焊接所需的時間減少能量外，非常少引起焊縫的刮傷或焊疤。
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